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GDR型B系列双高(低)压稀油站
一、使用条件
产品适用于润滑介质运动粘度为22~460cSt (相当ISO VG22~460)的稀油润滑系统:例如立磨静压油膜轴承及其它有静压油膜轴承的机械润滑。 若将二个高压供油口合并为一个供油口,二台高压泵由同时工作改为一用一备(此时高压供油M仅为一台泵流量),则此装M可用于需高压泵连续工作浮起旋转部分(如立磨转体)以形成油腴的工况。 静压润滑是依靠油的静压力,使轴承内形成离压油膜,它与运动状态无关,能保持液体摩擦a应注意此双离压系统流量较大,它入口接在低压泵出油口上,启动高压泵时,将有1/4左右的低压油将被它吸走,因此低压供油口的压力将会降低,应考虑高压泵启动后,低压供油压力和流量均减少时能否影响低压润滑系统的工作。 本产品的主要性能见主要技术参数表、系统图、外形尺寸图表。
二、工作原理
高低压系统中工作压力由溢流阀或安全阀调节确定,在运行中由压力控制器进行控制,保证高低压系统的正常 工作。 油站启动前,油温低时,电加热器可先接通加热润滑油,到某温度时启动低压泵,使润滑油在系统中循环达到要求温度后,再提供给设备润滑:当低压供油压力达到正常值后,方可启动离压泵,离压油通过补偿装置送入静压轴承油腔。并由压力控制器控制,压力达到要求值时,方可启动主机。主机停机后,供油系统的延续时间由电控柜控制。可根据不同的运动特性,确定停机后的供油方式。 主机正常运行中低压系统供油压力由压力控制器控制,降到某设定值时,自动启动备用泵,投入运行,低压系统工作压力达到正常值后,备用泵自动停机,如继续下降到另一不允许值时,压力控制器控制主机停机并发出报警讯号。 油箱上与低压供油口管道上装有铂热电阻,控制加热器与列钤式冷却器,人工或自动开停工作,并有报警讯号。电加热器为带护套式可避免加热器表面结炭,更换维修时,不影响主油箱的正常工作,粗精双筒过滤器均为一筒工作,一筒备用,由压差控制器控制报窖,不停车手动切换更换工作筒中滤芯。 油箱上装有液位控制器,控制最高及最低油位,当油位高和低时发出报鳘汛号:低油位时,必须立即往油箱加油,以免油泵空吸。
三、结构特点
稀油站高压油源由低压出油管道提供,稀油站的低压工作压力力0.4MPa,高压系统为31.5MPa,可根据静压油膜轴承工作需要调整高压系统的工作压力与流量。 油站由油箱、低压油泵(两台,一用一备)、高压油泵(两台)、双筒粗网式过滤器、双筒精滤油器(一台或 二台〉、回油磁过滤,列管式油冷却器、(补偿装置)以及阀门、管道等组成,油站为整体式。 油站在正常运行时,低压泵一台工作,一台备用,高压泵二台同时工作,根据不同设备的需要,若高压连续工作时,合为一个出口时,亦可将高压泵改为一台工作,一台备用:油站具有过滤、加热、冷却以及联锁、自控、报警等功能。 本装置由稀油润滑站,仪表盘、电控柜配套组成。 油站自动化程度高,有PLC和继电器两种控制方式供选择,PLC控制型带DCS接口。
四、主要技术参数
五、外形结构及尺寸
六、系统图
七、仪表盘
八、电控柜
九、GDR型B系列电控柜外接端子接线图
参阅GDR型A系列电控柜外接端子接线图
十、型号标注方法
如采用GDR型B系列,高压系统压力31.5MPa,流量40L/min×2,低压系统工作压力≤0.4MPa,流量400L/min,采用继电器、接触器控制的则按如下方法标注:GDR-B40×2/400
GDK01型电气控制箱
GDK02型电气控制箱
GDK03型电气控制箱
DEA-2L型电气控制箱
DEA-2E型电气控制箱
R1901型电气控制箱
R1902型电气控制箱
R1904型电气控制箱
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